मोठ्या क्षमतेची गव्हाची पिठाची गिरणी
संक्षिप्त परिचय:
ही यंत्रे प्रामुख्याने प्रबलित काँक्रीट इमारतींमध्ये किंवा स्टील स्ट्रक्चरल प्लांटमध्ये स्थापित केली जातात, जी साधारणपणे 5 ते 6 मजली उंचीच्या (गहू सायलो, पीठ स्टोरेज हाऊस आणि पीठ मिश्रण घरासह) असतात.
आमची पीठ मिलिंग सोल्यूशन्स मुख्यतः अमेरिकन गहू आणि ऑस्ट्रेलियन व्हाईट हार्ड गहू नुसार तयार केली जातात.एकाच प्रकारचे गहू दळताना, पीठ काढण्याचा दर 76-79% असतो, तर राखेचे प्रमाण 0.54-0.62% असते.जर दोन प्रकारचे पीठ तयार केले असेल तर, पीठ काढण्याचा दर आणि राख सामग्री F1 साठी 45-50% आणि 0.42-0.54% आणि F2 साठी 25-28% आणि 0.62-0.65% असेल.विशेषतः, गणना कोरड्या पदार्थाच्या आधारावर केली जाते.एक टन पिठाच्या उत्पादनासाठी वीज वापर सामान्य परिस्थितीत 65KWh पेक्षा जास्त नाही.
उत्पादन तपशील
उत्पादन टॅग
उत्पादन वर्णन
मोठ्या क्षमतेची गव्हाची पिठाची गिरणी
स्वच्छता विभाग
साफसफाईच्या विभागात, आम्ही ड्रायिंग टाईप क्लीनिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतो. त्यात साधारणपणे 2 वेळा चाळणे, 2 वेळा स्कॉअरिंग, 2 वेळा डी-स्टोनिंग, एक वेळ शुद्धीकरण, 5 वेळा आकांक्षा, 2 वेळा ओलसर करणे, 3 वेळा चुंबकीय पृथक्करण आणि असे बरेच काही समाविष्ट आहे. विभागात, अनेक आकांक्षा प्रणाली आहेत ज्यामुळे मशीनमधील धुळीचे फवारणी कमी होऊ शकते आणि चांगले कार्य वातावरण ठेवता येते. वरील प्रवाह पत्रक जे गव्हातील बहुतेक खडबडीत ऑफल, मध्यम आकाराचे ऑफल आणि बारीक ऑफल काढून टाकू शकते. स्वच्छता विभाग केवळ कमी आर्द्रता असलेल्या गव्हासाठीच योग्य नाही तर स्थानिक ग्राहकांकडून घाणेरडा गहू देखील योग्य आहे.
मिलिंग विभाग
दळण विभागात, गहू ते पीठ करण्यासाठी चार प्रकारच्या प्रणाली आहेत.ते 5-ब्रेक सिस्टम, 7-रिडक्शन सिस्टम, 2-सेमोलिना सिस्टम आणि 2-टेल सिस्टम आहेत.प्युरिफायर विशेषतः रिडक्शनला पाठवलेला अधिक शुद्ध रवा मिळविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत जे पीठाची गुणवत्ता मोठ्या फरकाने सुधारते.रिडक्शन, रवा आणि टेल सिस्टीमसाठी रोलर्स गुळगुळीत रोलर्स आहेत जे चांगले विस्फोटित आहेत.संपूर्ण रचनेमुळे कोंडामध्ये कमी कोंडा मिसळला जाईल आणि पिठाचे उत्पादन जास्तीत जास्त होईल.
कारण वायवीय लिफ्टिंग सिस्टम चांगल्या प्रकारे डिझाइन केले आहे, संपूर्ण गिरणी सामग्री उच्च दाब फॅनद्वारे हस्तांतरित केली जाते.आकांक्षा दत्तक घेण्यासाठी मिलिंग रूम स्वच्छ आणि स्वच्छतापूर्ण असेल.
पीठ मिश्रण विभाग
फ्लोअर ब्लेंडिंग सिस्टीममध्ये प्रामुख्याने न्यूमॅटिक कन्व्हेयिंग सिस्टीम, बल्क फ्लोअर स्टोरेज सिस्टीम, ब्लेंडिंग सिस्टीम आणि फायनल फ्लोअर डिस्चार्जिंग सिस्टीम यांचा समावेश होतो. पीठ तयार करण्यासाठी आणि पिठाची गुणवत्ता स्थिर ठेवण्यासाठी हा सर्वात योग्य आणि कार्यक्षम मार्ग आहे. यासाठी 500TPD पिठाची गिरणी पॅकिंग आणि ब्लेंडिंग सिस्टीममध्ये 6 पिठाच्या स्टोरेज डब्या आहेत. स्टोरेज डब्यातील पीठ 6 पिठाच्या पॅकिंग डब्यात फुंकले जाते आणि शेवटी पॅक केले जाते. पिठाच्या डब्यातून पीठ सोडल्यावर ते चांगले मिसळले जाईल. स्क्रू कन्व्हेयर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित केले जाईल. पीठ योग्य क्षमतेने आणि प्रमाणानुसार सोडले जाईल याची खात्री करण्यासाठी. पिठाचा दर्जा मिक्सिंग प्रक्रियेनंतर स्थिर होईल, ही अत्यंत महत्त्वाची पिठ दळणे आहे. शिवाय, कोंडा 4 कोंडा डब्यात साठवला जाईल आणि शेवटी पॅक केला जाईल.
पॅकिंग विभाग
सर्व पॅकिंग मशीन स्वयंचलित आहेत. पॅकिंग मशीनमध्ये उच्च मोजमाप अचूकता, वेगवान पॅकिंग गती, विश्वासार्ह आणि स्थिर कार्य अशी वैशिष्ट्ये आहेत. ते स्वयंचलितपणे वजन आणि मोजू शकते आणि ते वजन जमा करू शकते. पॅकिंग मशीनमध्ये दोष स्व-निदान करण्याचे कार्य आहे. या शिलाई मशीनमध्ये स्वयंचलित शिवणकाम आणि कटिंग कार्य आहे. पॅकिंग मशीन सीलबंद प्रकारच्या बॅग-क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह आहे, जे सामग्री बाहेर पडण्यापासून रोखू शकते. पॅकिंग तपशीलामध्ये 1-5kg, 2.5-10kg, 20-25kg, 30-50kg समाविष्ट आहे. ग्राहक गरजेनुसार भिन्न पॅकिंग तपशील निवडू शकतात.
विद्युत नियंत्रण आणि व्यवस्थापन
या भागात, आम्ही इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट, सिग्नल केबल, केबल ट्रे आणि केबल शिडी आणि इतर इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन भाग पुरवू.सबस्टेशन आणि मोटार पॉवर केबलचा ग्राहकाला विशेष गरजेशिवाय समावेश नाही. पीएलसी कंट्रोल सिस्टीम ही ग्राहकासाठी पर्यायी निवड आहे. पीएलसी कंट्रोल सिस्टीममध्ये, सर्व यंत्रसामग्री प्रोग्राम्ड लॉजिकल कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित केली जाते ज्यामुळे यंत्रसामग्री स्थिरपणे आणि प्रवाहीपणे चालते.प्रणाली काही निर्णय घेईल आणि कोणतीही मशीन खराब झाल्यास किंवा असामान्यपणे थांबल्यास त्यानुसार प्रतिक्रिया देईल.त्याच वेळी तो अलार्म वाजवेल आणि ऑपरेटरला दोषांचे निराकरण करण्यासाठी आठवण करून देईल. श्नाइडर मालिका इलेक्ट्रिकल भाग इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटमध्ये वापरले जातात.पीएलसी ब्रँड सीमेन्स, ओमरॉन, मित्सुबिशी आणि इतर आंतरराष्ट्रीय ब्रँड असेल.चांगल्या डिझाइनिंग आणि विश्वासार्ह इलेक्ट्रिकल पार्ट्सचे संयोजन संपूर्ण मिल सुरळीतपणे चालवण्याचा विमा देते.
तांत्रिक पॅरामीटर सूची
| मॉडेल | क्षमता(t/24ता) | रोलर मिल मॉडेल | प्रति शिफ्ट कामगार | जागा LxWxH(m) |
| CTWM-200 | 200 | वायवीय/इलेक्ट्रिक | ६-८ | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | वायवीय/इलेक्ट्रिक | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | वायवीय/इलेक्ट्रिक | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | ५०० | वायवीय/इलेक्ट्रिक | 10-12 | 76X14X30 |
